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中山全自动切水口设备定制

更新时间:2025-11-24      点击次数:4

超声波切水口的原理:超声振动系统产生的大于15khz的机械高频振动,经过流道向产品方向传递,当传递到产品与水口结合处,由于这个位置比较脆弱,超声波能量将不能有效的传递过去,因此产生巨大的应力,塑料在此处断裂,达到去除水口的目的,超声波切水口工艺,严格意义上讲,并不是切,是强度高的超声波振动振落的。焊头并不与产品接触,只于流道接触。超声波切水口的优点是:速度快、效率高、没有磨损、去除水口于净没有毛刺,设备价格便宜,耗材配件便宜;方便人工操作。切水口机定制,就选鸿铭机电,让您满意,欢迎您的来电!中山全自动切水口设备定制

切水口治具在制造加工中的注意方法:其一,切水口时,产品需平摆在架刀位置上,产品与架刀位置的钢块需保持零距离,这样会出现水口位切不完全的隐患。因此,段师傅将钢块平面加深0.1mm的凹面,产品摆放时自然向内深入0.1mm,尽可能与架刀位置持平,很大程度解决隐患。其二,将产品平摆的另一支撑面降低1.5mm,便于产品定位,既稳固又具有防呆作用。其三,在治具上安装下压装置,在切水口时,下压装置会同时受力于产品表面,起到固定产品作用,防止产品偏移,避免刀口切伤、划伤产品。其四,刀具制作的方法,刀口形状由长方形改为梯形,当刀具下切时,与产品接触的压力就会降低,由此解决了切口划伤及刀具导向的问题,避免切水口不彻底。深圳激光切水口治具切水口机定制,就选鸿铭机电,让您满意,欢迎您的来电哦!

模内切水口机构的制作方法:使用注塑模具生产注塑件的过程中,通常都需要对注塑成型的产品进行切水口操作,而切水口操作通常都是靠人工剪除水口,从而使得水口与产品进行分离,然而这种方式不仅浪费人力成本,而且通过人工剪除具有不稳定性,不能保证产品的良率,且生产效率低下。为达到提高生产效率、节约人力成本且保证产品良率的目的,为达到上述目的,模内切水口机构就产生了,注塑模包括上模板和下模板,上模板和下模板之间设有型腔,还设置有水口主流道和水口进胶口,下模板上还设置有压水口顶针、压水口顶针固定板及压水口顶针推板,压水口顶针固定板与所述压水口顶针推板固定连接,一端固定于所述压水口顶针固定板上,另一端位于所述水口进胶口下端;固定板与下模板的底座之间还设有回程弹簧。注塑模模内切水口机构是通过压水口顶针推板的推动使压水口顶针向上,将其上方的熔融态胶料挤压至主流道内,从而实现了模内切水口的目的,无需人工剪切水口,提高了工作效率且保证了产品的良率。

注塑是一种常见的加工方式,在注塑时模具通常需要预留出可供注塑材料流入的通道,注塑步骤完成后通道内的注塑材料遗留在工件上会形成水口,因此注塑完成后的工件需要专门的步骤去切水口。在现有技术中,切水口需要借助人工操作,具有较高的人工成本,且有些工件较为狭长,不仅人工切割不变且切割后并不均匀与美观,因此难以满足自动化生产的需求。超声波切水口的优点:效率高、周期短(不到1秒)、截面清洁、易于自动转换。注塑机的机械臂用于取出产品并将产品放置在超声波振动头上。同时,超声波启动,所需塑料零件自动从料盘上脱落。然后机械臂带走多余的水口,方便快捷,实现无人值守,提高了生产效率。鸿铭机电致力于切水口机的研发及制作,有需要可以联系我司哦!

超声波切水口的工作原理;将从注塑机拿出来的塑胶工件放入固定模型中,启动开关按钮,按下启动开关,超声波焊头下降并压住塑胶工件进行高频震动。当具有小横截面的水口被超声波能量振动时,塑料分子之间的摩擦由于高温而被振动,此时应力增加,导致注射成型产品和水口处的流道断裂。切割后的水口工件表面平整光滑,不泛白,像直接注射成型一样美观,节省了大量劳动力,提高了生产效率。超声波切水口特别适用于硬质热塑性塑料,如聚苯乙烯、尼龙、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚碳酸酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚甲基丙烯酸甲酯等。除水后软热塑性塑料的截面一致性差。鸿铭机电是一家专业切水口机生产厂家,欢迎新老客户来电!东莞全自动切水口设备

鸿铭机电是一家专业切水口机生产厂家。中山全自动切水口设备定制

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